Tout en un

L’absence ne fût-ce que d’une petite vis peut mettre hors service une machine entière et entraîner des dommages importants. Nos clients en sont bien conscients et comptent sur notre concept exceptionnel de la qualité. Nous ne faisons aucune distinction, qu’il s’agisse de pièces servant à la construction d’une machine ou de celles intégrées dans une automobile. Nous optons plutôt pour le transfert des connaissances issues des différentes applications, de sorte que nos clients bénéficient de ce know-how. La construction d’une machine nécessite généralement de plus petites quantités que la construction d’une automobile, mais cela ne signifie en aucun cas que l’on puisse faire des concessions en termes de qualité et d’exigences logistiques.

Au cours de la commande d’un boulon d’accrochage, il se trouve que le produit de notre client parcourt de longues distances avant d’être prêt pour utilisation. La pièce est fabriquée dans la ville de Heuberg à Bade-Wurtemberg et, de là, elle est envoyée à Brandebourg pour être soumis à un contrôle de qualité. Dans la région de Mannheim, le boulon d’accrochage est bruni, puis de nouveau acheminé à Brandebourg pour examen. Ensuite, la pièce entre dans notre usine de Mannheim et est transmise à un prestataire de services dans la région de Stuttgart afin de l’équiper d’une micro-encapsulation. De retour à Mannheim, nous assurons le contrôle de la qualité. Néanmoins, la pièce doit à nouveau être envoyée à Brandebourg pour un nouveau contrôle. C’est alors seulement qu’elle parvient à l’atelier du client final. Au total, le boulon d’accrochage parcourt une distance incroyable de 4000 kilomètres et traverse plusieurs fois toute l’Allemagne.

Un tel investissement dans le contrôle de la qualité indique clairement le niveau élevé des exigences du client en ce qui concerne le boulon d’accrochage.

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